試作品製作

簡易金型・3Dプリンターでの成形及び樹脂素材の切削加工によるモデリング、試作品の制作をします。

熱硬化性樹脂と炭素繊維とを独自の技術で複合した成形材料で特殊添加剤によって自己潤滑性、耐摩耗性にすぐれた成形材料、成形品です。成形素材から削り出し品により性能の事前評価をする場合利用できます。

摺動部品、断熱、耐熱部品類

成形材料を加熱溶融させ、金型に射出充填し硬化させて成形品とする代表的な成形法。比較的大型品の成形。特にフッ素系やPEEK材等耐蝕成形品等の高機能エンプラの成形、加工が可能です。

スーパーエンプラ製品、配電カバー

熱硬化性樹脂を加熱した金型のキャビティに入れ圧縮成形機（プレス）にて加熱加圧する成形法。高強度で特性部材に適しています。

タイカグライト、ボビン

ガラス繊維、カーボン繊維、アラミド繊維などの織物に熱硬化性樹脂を含浸させたプリプレグを積層し、加熱加圧して一体成形品を造る成形法です。

絶縁部品、摺動部品、構造部品類

加熱したキャビティ内に１回分だけの材料を挿入し毎回加熱室に残留した硬化物（カル）を抜出します。均一硬化により成形ヒズミが小さく、寸法精度が高いです。

ツールホルダ

ガラス繊維にポリエステル樹脂を含浸させたシートを金型形状に裁断して加熱、加圧する成形法。単純な形状の成形品に適しています。

カバー、ラック類

ポリエステル樹脂とガラス繊維を混練して魂状にした成形材料を金型内へ投入して加熱加圧する成形法。複雑な形状の精密成形品に適しています。

端子台、蝶番、絶縁部品類

補強材の繊維に樹脂を含浸させ、芯型に巻付けて成形する強化プラスチックの成形法で極めて強度の高い成形品となります。

GTRコア・ローラ（FRPコア・ローラ）

ガラス繊維の特殊組紐やロービングを基材とし、真空脱泡しながら樹脂を含浸させ、加熱した金型の中を引抜いて成形する強化プラスチックの連続引抜成形法です。

FRPボルト

樹脂（フェノール・エポキシ等）を含浸させた紙・布基材を加圧加熱しながら連続的に捲きあげて成形します。高強度で表面の滑らかさが要求されるフィルム用コアや繊維機械部品にその特性が活かされます。

フィルム巻取積層管、ベークコア（フェノール紙積層管）類、ウェアリング類

金型温度を高く保ち、スクリューシリンダー中で加熱可塑化させた成形材料を高圧で金型内に射出成形します。圧縮比の小さいスクリューを用いるのが特徴です。

繊維機械部品、電気機器部品

加工

CADによる製品設計、金型設計・製作はもとより精密部品のNC旋盤、NCフライス盤等による切削加工を1品からでも対応しております。

製品

お客様から求められたものが、最終的には様々な製品として形になり、お客様の元へお届け致します。